De nombreux-spécialistes de l'industrie automobile comprennent la fiabilité desBague collectrice. Et ils comprennent en outre la cause profonde de la panne du composant lors du fonctionnement de son moteur. Mais la technologie des bagues collectrices (y compris les bagues collectrices en fibre), malgré une conception avancée et d'excellents paramètres, est encore ignorée par de nombreux propriétaires de parcs éoliens.
À l'origine, un-fabricant à grande échelle de moteurs éoliens utilise une brosse composite qui peut générer sa poussière abrasive de métal-et-graphite sur ses points de contact. Afin de résoudre les poudres métalliques et poussières abrasives associées sur ses points de contact composites, le fabricant utilise une autre solution, à savoir les points de contact dorés. De plus, la bague collectrice avec sa brosse en fibre fait progresser sa conception sur la base de ce qui précède-mentionné. Mais, dans de nombreuses circonstances, le propriétaire du parc éolien continue d'adopter une bague collectrice à l'ancienne-pour le remplacement, qui doit être remplacée même une fois par an. Ils achètent toujours le même équipement d'origine, ce qui entraînera un entretien inutile et sa période de remplacement.
En fait, si un entretien régulier est défini comme une exigence nécessaire pour le moteur éolien, il ne faudra que 30 minutes pour remplacer sa bague collectrice par rapport à celle avec une brosse en fibre sans entretien-. Par conséquent, pour le propriétaire, le concepteur, l'exploitant et le personnel chargé de l'entretien régulier du moteur éolien, la technologie de sa brosse en fibre signifie réduire une maintenance imprévue au cours de la période d'exploitation normale de son parc éolien.
